媒體記者參觀魏橋紡織智能化紡紗車間總控平臺

　　大眾網濱州9月28日訊（記者 李露 韓金枝 王亞明 張爽 蘇建軍 吳雪頌）走進魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間，除了機器的轟鳴，紡織工人寥寥無幾。整個工廠的生產情況在廠總控平臺前一目了然。9月28日下午，“改革開放立潮頭 濱州奮進新征程”第五屆全國網絡媒體濱州行采訪團走進了魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間，真正感受了一把智能化的力量。

車間工人在生產線上值守

　　采訪團走進整個車間，看到最多的便是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。記者了解到，這個投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備，可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’，生產過程保持高度連續性，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，極大地提高了生產效率。

諾大的車間僅有一名工人

　　在智能化紡紗工廠，產品的定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人�！跋窦毤嗆嚬�，一個班只有6個人，一個人要看管2萬紗錠，這在以前是想都不敢想，以前也就看管2到3千紗錠�！蔽簶騽摌I集團鄒魏三園副總經理卜曉霞介紹，該生產線的自動包裝系統，使用工減少90%以上，包裝成本節省20%以上。

　　這條智能化生產線生產軌道長達35公里，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用"整排換紗"模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統。

　　培育新動能，改造傳統動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群，魏橋創業集團開啟智能化、科技化改造升級，紡織板塊加快紡織智能設備改造進度，逐步實現了設備、過程、管理和產品的智能化，提高了產品質量和檔次。智能化緊密紡工廠，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，極大地提高了生產效率，該生產線多項標準在同行業處于領跑地位。